| 1、模具材料应具有良好的导热性能．以便当模具被加热时能把热量尽快地传给模具内的物料.
2、模具在反复加热和冷却的过程中不会发生变形和挠曲。
3、模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。
4、模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面作相对运动，以便使模具得到均匀的加热和冷却。
5、模具应设置通气管道，以防止在加热过程个模具内气体受热膨胀而把熔融的塑料沿合模缝挤出，以及在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和制品的变形。
模具的尺寸大小、型腔复杂程度、数量、表面细部纹理、热传导性能及滚塑设备的额定模具重量等是选择模具制造方法时所必须考虑的5个基本要素。
复杂型腔模宜采用铸造方法；大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精细纹理的模具采用电铸法。对于为了提高生产率而要求制造多型腔模的情况，铸造成型是很好的选择。当多个模具置于同一支承架上旋转时，不同模具的热传导性能应适当调整，以使得各制品具有相同的加热和冷却周期。
模具的重量也是必须考虑的重要因素之一，应注意模具重量和物料重量之和不得超过滚塑机的很大容量。在进行模具局部结构设计时应尽量避免较深的腔和洞，以及加强筋和实心凸起之类的结构，因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。为了把金属嵌件固定在模具内一定的位置上，需要在模具上设置专用的夹具。
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